原因：

樣品體積過(guò)大、擺放密集，或直接遮擋出風(fēng)口，導(dǎo)致箱內(nèi)氣流循環(huán)受阻，局部溫度過(guò)低形成結(jié)冰。

樣品本身含水（如未烘干的材料）或在測(cè)試中釋放濕氣（如液體揮發(fā)），導(dǎo)致實(shí)際濕度超出設(shè)定值。
解決辦法：

樣品體積不超過(guò)箱內(nèi)容積的1/3，確保與箱壁、出風(fēng)口保持10cm以上間距。

測(cè)試前對(duì)含水樣品進(jìn)行預(yù)處理（如烘干），或在程序中增加預(yù)除濕階段。

• 頻繁開(kāi)門(mén)或密封不良

原因：

測(cè)試過(guò)程中頻繁開(kāi)啟箱門(mén)，外部濕熱空氣進(jìn)入后遇冷迅速凝結(jié)，加劇結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)。

箱門(mén)未關(guān)緊或密封條老化（用戶未及時(shí)檢查維護(hù)），導(dǎo)致持續(xù)漏氣。
解決辦法：

減少開(kāi)門(mén)次數(shù)，必要時(shí)通過(guò)觀察窗或遠(yuǎn)程監(jiān)控查看狀態(tài)。

定期檢查密封條完整性，關(guān)門(mén)后確認(rèn)密封嚴(yán)實(shí)。

• 排水系統(tǒng)維護(hù)不足：

原因：

用戶未定期清理排水管或接水盤(pán)，導(dǎo)致冷凝水積聚凍結(jié)，堵塞排水通道。

排水管彎折或被樣品擠壓，冷凝水無(wú)法正常排出。
解決辦法：

定期檢查排水管暢通性，避免彎折或異物堵塞。

• 環(huán)境條件不匹配

原因：

設(shè)備放置環(huán)境溫度過(guò)高（如超過(guò)30℃）或通風(fēng)不良，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，蒸發(fā)器持續(xù)低溫結(jié)冰。
解決辦法：
確保設(shè)備周圍環(huán)境溫度在15~30℃之間，兩側(cè)預(yù)留50cm以上散熱空間。

• 測(cè)試程序設(shè)計(jì)缺陷：

原因：

高濕階段后未設(shè)置梯度降溫或除濕步驟，直接進(jìn)入低溫狀態(tài)。

循環(huán)測(cè)試中溫濕度切換過(guò)于頻繁，超出設(shè)備調(diào)節(jié)能力。

測(cè)試結(jié)束后清理接水盤(pán)，防止殘留水結(jié)冰。
解決辦法：

在高濕轉(zhuǎn)低溫的程序中，增加過(guò)渡階段（如先降溫至露點(diǎn)以下除濕，再進(jìn)一步降溫）。

優(yōu)化循環(huán)周期，避免短時(shí)間內(nèi)大幅波動(dòng)。

• 總結(jié)建議：

箱內(nèi)結(jié)冰本質(zhì)是液態(tài)水未及時(shí)排出或蒸發(fā)導(dǎo)致的相變現(xiàn)象。從使用角度，需重點(diǎn)關(guān)注：

參數(shù)合理性（避免低溫高濕沖突）；

樣品管理（控制負(fù)載量及預(yù)處理）；

操作規(guī)范性（減少開(kāi)門(mén)、定期維護(hù)）；

環(huán)境適配（散熱與通風(fēng)）。
通過(guò)優(yōu)化使用流程，可顯著降低非設(shè)備故障引起的結(jié)冰問(wèn)題。